Eksperymenty z czujnikiem zegarowym

Kilka dni temu na Centrum Druku 3D pisałem na temat różnych metod kalibracji stołu w drukarce 3D. Ponieważ zauważyłem, że kalibracja z kartką papieru różnie wychodzi przy zimnej drukarce a inaczej po rozgrzaniu dyszy i stołu, zastanawiało mnie jaki dokładnie wpływ ma zmiana temperatury na te elementy drukarki. Po skonstruowaniu uchwytu do czujnika zegarowego wpadłem na pomysł jak można by to zmierzyć w moim urządzeniu.

Kilka metod kalibracji stołu w drukarce 3D

Od samego początku eksperymentów z drukiem FDM towarzyszy mi problem kalibracji stołu w moim urządzeniu. Jest to temat który wraca przy każdym nowym modelu, przy którym zależy mi na większej dokładności, oraz często przy zmianie koloru lub rodzaju filamentu. Sama kalibracja nie jest szczególnie skomplikowana, jednak żeby wykonać ją w miarę dokładnie trzeba poświęcić kilka lub kilkunaście minut czasu. Istnieje wiele sposobów na skalibrowanie (wypoziomowanie) stołu względem dyszy, w tym istnieją metody częściowo oraz w pełni automatyczne. Jeśli nie posiadamy urządzenia z funkcją automatycznego poziomowania, warto wypróbować kilka z nich i wybrać taki, który w naszym wypadku najlepiej się sprawdza.

Dalsza część tekstu - http://centrumdruku3d.pl/kalibracja-stolu-drukarce/

Studium przypadku: obudowa do sterownika terrarium

Powód, dla którego zainteresowałem się drukiem przestrzennym był bardzo prozaiczny - potrzebowałem obudowy do konstruowanego przez siebie sterownika do terrarium. Elektronika była wtedy moim głównym hobby i o druku 3D wiedziałem nie wiele więcej niż przeciętny człowiek. Kilka razy wpadł mi w ręce jakiś wydrukowany przedmiot, jednak zawsze traktowałem to jako ciekawostkę z kategorii profesjonalnego prototypowania za większe pieniądze. Tak naprawdę zaczęło się od rozważań na temat precyzyjnej frezarki, która miałaby mi pomóc w wycinaniu otworów w uniwersalnych pudełkach na elektronikę. Poszukując informacji na temat różnych maszyn tego typu trafiłem w końcu na urządzenia RepRap, które na tyle mocno przykuły moją uwagę, że kilka tygodni później sam zacząłem eksperymentować ze świeżo złożoną drukarką. Szybko okazało się, że drukowanie na tego typu urządzeniach jest pewną sztuką i wymaga trochę wiedzy i doświadczenia. Projekt sterownika poszedł w odstawkę na kilka miesięcy, w trakcie których eksperymentowałem z drukowaniem zarówno gotowych modeli, jak i wymyślonych przez siebie przedmiotów. W końcu jednak udało mi się do niego wrócić.

Dalsza część artykułu na http://centrumdruku3d.pl/studium-przypadku-obudowa-sterownika-terrarium/.

O drukowaniu złożonych modeli

Technologia druku 3D  - FDM / FFF – mimo ogromnych możliwości posiada spore ograniczenia odnośnie rodzajów drukowanych przedmiotów. Niektórych modeli po prostu nie da się wykonać tą metodą, lub trzeba się mocno napracować dzieląc obiekt na części czy wykorzystując ogromną ilość materiału podporowego. Istnieją jednak przedmioty, które bez większego problemu da się wykonać na drukarce 3D, a które z kolei są niemożliwe do uzyskania za pomocą tradycyjnych przemysłowych metod wytwarzania. Przykładem takich obiektów są modele złożone z wielu ruchomych części, których nie można oddzielić od siebie ani wydrukować osobno i złożyć w jedną całość.

Dalsza część artykułu na http://centrumdruku3d.pl/o-drukowaniu-zlozonych-modeli.

O przechowywaniu filamentu

Jakiś czas temu pisząc na blogu o zatkanej dyszy w swojej drukarce spotkałem się z komentarzem, że przechowywanie filamentu na otwartym powietrzu źle wpływa na późniejsze wydruki, i że nieużywane tworzywo lepiej jest przechowywać w szczelnych workach razem z jakąś substancją pochłaniającą wilgoć. Jako że lubię mieć wszystkie rodzaje filamentu pod ręką tak żeby móc je w łatwy sposób wymieniać, idea zabezpieczania nieużywanych szpul niezbyt mi się spodobała. Dlatego postanowiłem trochę zgłębić temat tego, co może się stać z filamentem w złych warunkach i jak powinno się przechowywać jego poszczególne rodzaje.

Dalsza część w artykule na http://centrumdruku3d.pl/przechowywaniu-filamentu/

Drugie podejście do poziomowania stołu z użyciem programu Gcode

Parę miesięcy temu pisałem o kalibracji stołu w drukarce 3D i o tym, jak ten proces usprawnić z wykorzystaniem prostego programu w G-codzie. Program ten sterował drukarką w taki sposób, że ekstruder zatrzymywał się na 30 sekund w poszczególnych rogach stołu w pozycji Z=0 umożliwiając dostosowanie odległości między stołem a dyszą we wszystkich tych punktach. Niedawno trafiłem na bardzo użyteczny kod "M0" - oczekiwanie na wciśnięcie przycisku na panelu drukarki. Wykorzystałem go m.in. do usprawienia procesu kalibracji. Nowy program do poziomowania stołu można pobrać z GitHuba.

Recenzja sklepu efilament3d.pl

Kilka dni temu zamówiłem w sklepie internetowym efilament3d.pl pięć kilogramowych szpul PLA. Było to moje kolejne zamówienie w tym sklepie – na kupowanym u nich filamencie drukuję od niecałych 3 miesięcy, i jak do tej pory filament sprawdza się dość dobrze. Pomijając końcówkę tworzywa od Plastspawu, obok próbek bardziej egzotycznych materiałów obecnie jest to główny filament który wykorzystuję do wydruków.

Dalsza część - na http://centrumdruku3d.pl/recenzja-sklepu-efilament3d-pl/